Полное обслуживание жизненного цикла буровых установок для кернового бурения

Полностью гидравлические буровые установки для колонкового бурения являются важным оборудованием для глубокого геологического изучения, поиска полезных ископаемых и исследования инфраструктуры. Они предназначены для работы в суровых условиях, таких как горы, леса, пустыни и высокогорные районы, и должны работать непрерывно при высоких нагрузках и в экстремальных условиях.

Однако статистика показывает, что незапланированные простои, вызванные утечками гидравлики, износом силовой головки и старением резиновых втулок патрона, составляют более 30% от общего количества задержек проектов в геологоразведочных работах, что значительно увеличивает эксплуатационные расходы и снижает эффективность проектов.

Для решения этих проблем наша компания запустила общенациональную «Систему четырехкомпонентного технического обслуживания», объединяющую ступенчатое обслуживание, выездные проверки, удаленную поддержку и практическое обучение, предлагая комплексное решение по обслуживанию бурового оборудования на протяжении всего жизненного цикла — от ввода в эксплуатацию до вывода из эксплуатации.

Благодаря стандартизированным процедурам технического обслуживания и оперативной поддержке мы помогаем клиентам сократить время простоев, продлить срок службы оборудования и максимизировать производительность бурения в сложных полевых условиях.

1. Механизм технического обслуживания буровой установки

Полевые технические специалисты строго внедряют трехуровневый стандарт обслуживания, основанный на наработке оборудования, и ведут замкнутые контрольные записи, чтобы в корне изменить отраслевую привычку «предпочитать эксплуатацию обслуживанию».

Ежедневное базовое обслуживание (0–8 часов работы за смену)

До и после каждого использования операторы должны очищать грязь, шлам и пыль, прилипшие к корпусу машины. Рекомендуется использовать воздушные пистолеты высокого давления для удаления отложений с ребер охлаждения силовой головки и зазоров гусениц.

Проверять, находится ли уровень гидравлического масла в пределах средней части шкалы, поддерживать температуру масла в оптимальном диапазоне 35–55 °C и визуально осматривать все соединения магистральных трубопроводов высокого давления на предмет утечек.

Проверьте эластичность резиновой втулки патрона и состояние износа резьбы буровых штанг, а также нанесите достаточное количество высоконагруженной смазки в соответствии со спецификациями.

С помощью динамометрического ключа затяните все болты на раме, опорно-поворотном круге и гусеничном шасси, чтобы исключить ослабление.

Все результаты проверки должны быть занесены в электронную систему контрольных списков для обеспечения полной прослеживаемости.

Периодическое техническое обслуживание средней продолжительности (500 / 1000 моточасов)

Своевременно заменяйте гидравлические масляные фильтры, топливные фильтры и воздушные фильтры. Возьмите пробы гидравлического масла на месте; если оно мутное или его вязкость ниже нормы, выполните полную замену масла и очистку масляного бака.

Разберите и проверьте торцевой зазор гидравлического двигателя и люфт опорно-поворотного круга, а также отрегулируйте натяжение гусеницы до стандартной стрелы провисания.

Обслужите уплотнения поршня и седла клапанов грязевого насоса, очистите охлаждающие трубопроводы двигателя и интеркулеры для устранения перегрева и засорения.

После завершения проведите нагрузочное испытание и запишите данные о давлении и расходе для документации.

Ежегодное капитальное техническое обслуживание (7 000–10 000 моточасов)

Выполните полную разборку и осмотр системы. Основные гидравлические насосы, двигатели и силовые агрегаты должны быть испытаны на стенде для проверки объемного КПД.

Замените все изношенные масляные уплотнения, O-образные кольца и высоконапорные стальные армированные шланги.

Перенастройте параметры давления всех клапанных групп на пульте управления и проверьте точность датчиков в электронной системе управления.

Проведите магнитопорошковый контроль основных сварных швов и несущих конструкций для выявления усталостных трещин.

Выполните полное удаление ржавчины, грунтовку и финишное антикоррозионное покрытие для восстановления заводских эксплуатационных характеристик.

Индивидуальное обслуживание для особых условий эксплуатации

Для условий высокогорной гипоксии, экстремального холода и влажного дождливого климата предлагаются индивидуальные решения:

• Низкотемпературные среды: установите электронагревательные изоляционные рукава на гидравлические баки и грязевые трубопроводы

• Дождливые регионы: усилите проверку уплотнительных лент и замените осушители в электрических шкафах

• Пыльные среды: увеличьте ежедневную частоту очистки воздушных фильтров

Благодаря целенаправленным стратегиям профилактического обслуживания сезонные отказы значительно сокращаются на источнике.

2. Двойная система технической поддержки на месте + удаленно

Места разведки часто удалены, ресурсы для ремонта ограничены, а сроки поставки запасных частей длинные. Для решения этой проблемы мы создали механизм экстренной поддержки «1-часовой удаленный ответ, 24-часовой приезд инженера на место», направленный на закрытие последней мили сервисного обслуживания.

В ходе этой ремонтной кампании технические группы были разделены на три группы для проведения всесторонних проверок десятков буровых установок серии UX и километровых полностью гидравлических буровых установок для кернового бурения.

Они решили распространенные проблемы, такие как внутренняя утечка гидравлики, вызывающая недостаточный крутящий момент силовой головки, недостаточный крутящий момент при бурении с заклиниванием и задержку подъема керновых труб.

Например, на участке разведки металлических руд буровая установка столкнулась с ползучестью гидравлического цилиндра. Инженеры быстро диагностировали цепи пилотного давления и подпитки, выявили неисправный балансировочный клапан и восстановили работу на полной нагрузке в течение 2 часов.

На месте был создан мобильный склад запасных частей, укомплектованный фильтрами, уплотнительными комплектами, резиновыми втулками, соединениями буровых штанг и рукавами высокого давления. Это сократило среднее время ожидания ремонта с 3 дней до менее 1 дня, повысив эффективность ремонта более чем на 60%.

Для удаленных горных или трансграничных проектов, где невозможно обеспечить обслуживание на месте, инженеры предоставляют удаленное видеоруководство через платформы 5G, охватывающее прокладку гидравлических контуров, процедуры регулировки давления и методы замены компонентов, что позволяет операторам самостоятельно устранять мелкие неисправности и избегать простоев.

3. Практическая программа обучения техническому обслуживанию буровых установок

«Техническое обслуживание оборудования не может полагаться исключительно на послепродажное обслуживание. Только когда буровые бригады освоят стандартизированные процедуры обслуживания, можно будет постоянно снижать уровень отказов», — заявил технический директор.

Эта программа обучения предназначена для операторов буровых установок, руководителей буровых работ и техников по обслуживанию и использует модель «теория + практика разборки + моделирование неисправностей».

Обучение охватывает:

• Меры предосторожности при обслуживании гидравлической системы (например, строго запрещается смешивать различные гидравлические масла)

• Стандарты правильного выбора масла (выбор вязкости в зависимости от температуры окружающей среды)

• Количественные критерии износа (например, износ резиновой втулки патрона более 2 мм требует замены)

• Порядок действий в аварийных ситуациях при заклинивании бура и разрыве шланга

Участники также проходят практическое обучение, включая разборку и сборку силовой головки, быструю замену фильтров и точное обслуживание точек смазки.

Все стажеры должны сдать практические экзамены и получить внутренний сертификат по техническому обслуживанию, что позволит им самостоятельно проводить ежедневные осмотры, еженедельное обслуживание и базовую диагностику неисправностей.

Полевые данные показывают, что буровые установки, проходящие стандартизированное обслуживание, демонстрируют:

• Снижение общего уровня отказов на 45%

• Увеличение срока службы ключевых компонентов на 30%

• Сокращение годового простоя на проект с 12 дней до менее 5 дней

Это значительно повышает эффективность бурения и снижает общие затраты на проекты по глубокой разведке полезных ископаемых, гидрогеологическим изысканиям и геотехническому строительству.

4. Модернизация услуг по полному циклу эксплуатации и технического обслуживания: обеспечение эффективного экологического поиска

В будущем мы продолжим совершенствовать нашу сеть сервисного обслуживания:

• Расширение региональных сервисных станций с ремонтными мастерскими, гидравлическими испытательными стендами и оборудованием для дефектоскопии

• Разработка интеллектуальной системы мониторинга на основе датчиков Интернета вещей для сбора данных в реальном времени, таких как давление масла, температура, вибрация и часы работы

• Использование прогностических алгоритмов для оценки усталости компонентов и обеспечения предиктивного обслуживания

• Улучшение глобальных сервисных систем для зарубежных рынков, включая многоязычную удаленную поддержку, зарубежные склады запасных частей и локализованные программы обучения

Благодаря усовершенствованным методам технического обслуживания и услугам полного жизненного цикла мы стремимся обеспечить стабильную работу бурового оборудования и поддержать эффективное геологическое исследование.

В будущем мы продолжим продвигать инновации в технологиях обслуживания бурового оборудования, постоянно совершенствовать стандартизированные сервисные системы и предоставлять более надежную, эффективную и устойчивую поддержку оборудования для глобальных проектов в области горнодобычи, водного хозяйства, инфраструктуры и разведки новых источников энергии — работая вместе с клиентами по всему миру, чтобы встретить новую эру глубокого исследования Земли.